60000 Tpy Droge Gehydrateerde Kalk
Het materiaal keurt een schroefpropeller goed, die het materiaal aan de autoclaaf op het eerste niveau kan kwantitatief vervoeren. Voordelen: Verhinder de hoop van hete stoom en het stof produceerde op het ogenblik wanneer ongebluste kalkcao in contact met water van het ingaan van de spiraalvormige voederschaal is, die de nauwkeurigheid van het ontdekkende signaal beïnvloedt. 4. Optimaliseer waterdistributie en spijsvertering. Door de hiërarchische wetenschappelijke methode van de waterdistributie, worden de beste methode van de waterdistributie, de beste verhouding van de waterdistributie en de tijd van de waterdistributie geselecteerd, zodat de ongebluste kalk volledig kan worden verteerd. 5. Los rookverontreiniging op. De droge autoclaaf kan de hete die stoom effectief behandelen en zuiveren en het stof in het proces van de ongebluste kalkspijsvertering, het ervoor zorgen dat het werkende milieu van de arbeider van stofverontreiniging wordt geproduceerd vrij is, en de concentratie van de stoomafzet kan een stofgehalte van 20 per kubieke meter bereiken. Milligrammen, overeenkomstig nationale emissienormen.
De specificatie van gehydrateerde kalkinstallatie
Nr. | Projectnaam | Eenheid | Qty |
1 | Getrilde voeder GZG503 | PCs | 1 |
2 | Riem conveyorTD75B650 | PCs | 1 |
3 | Pch-0606 de maalmachine van de ringshamer | PCs | 1 |
4 | NO.1D315 jakobsladder (grondstof) | PCs | 1 |
5 | Stofcollector HMC48 | PCs | 1 |
6 | Handpoortklep 500×500 | PCs | 1 |
7 | Riemweger TDGSK (F) 0628 | PCs | 1 |
8 | Pijppomp | PCs | 2 |
9 | Pre-slaker-pre | PCs | 1 |
10 | Slaker | PCs | 1 |
11 | (Niet genormaliseerde) stofcollector | PCs | 1 |
12 | Ventilator voor stof het verzamelen | PCs | 1 |
13 | Gemotoriseerde dubbele klepklep 400x400 | PCs | 1 |
14 | NO.2D250 jakobsladder (Poeder dat scheidt) | PCs | 1 |
15 | Hoog rendement separatorN-500 | PCs | 1 |
16 | Het verzamelen van eenheid van afgewerkt product | PCs | 1 |
17 | Ventilator voor stof het verzamelen | PCs | 1 |
18 | NO.3D250 jakobsladder (afgewerkt product) | PCs | 1 |
19 | HMC-stofcollector HMC48 | PCs | 1 |
20 | Handpoortklep 300×300 | PCs | 1 |
21 | schroeftransportband (ruw poeder) | PCs | 1 |
22 | NO.4D250 jakobsladder (ruw poeder) | PCs | 1 |
23 | Handpoortklep 300×300 | PCs | 1 |
24 | kleine verpakker | PCs | 4 |
25 | compressor | PCs | 2 |
Inleiding van ons bedrijf
De Groep van Jiangsupengfei Co., Ltd is een grote belangrijke onderneming in de bouwmateriaalindustrie. Ons bedrijf is een verwerkende en uitvoerende basis van cementmachines en materiaal. Ons bedrijf veroorzaakt hoofdzakelijk uitvoerige reeksen van roterende ovens, balmolens en cementmachines voor nieuwe het cementinstallatie van het type droge proces met capaciteiten van 10,000tpd, 8,000tpd, 5,000tpd, 4,000tpd, 3,000tpd en 2,500tpd, evenals machines voor mijnbouw, metallurgie, chemische, stroom en de milieubeschermingindustrieën. Ons bedrijf streeft hoogte na - kwaliteit en ondernemingsreputatie. Wij werken uit het hele land met diverse academies samen, en constant onderzoeken en ontwikkelen nieuwe technieken en producten. 12 van onze producten hebben de evaluatie van Ministerie & Provinciale certificatie overgegaan. Voorts worden 6 van onze producten toegekend een eer van „Nationale Nieuwe Producten“ en 5 producten hebben het Ministerie & de Provinciale Goede Kwaliteitscertificering, evenals 22 octrooien, 4 hoge en nieuwe technische certificatie bereikt. Ons bedrijf heeft vele soorten groot het machinaal bewerken materiaal met sterke het machinaal bewerken capaciteiten van 150,000MT/y om aan de vereisten van roterende ovens en balmolen onder 6 meters te voldoen. Ons materiaal omvat 8 meters het hobbing machines, 8 meters verticale draaibanken, 5 meters verticale draaibanken, 6.3m*20m gezichtsdraaibanken en 6,5 meters onthardingsovens. Na de ontwikkeling van 40 jaar, heeft ons bedrijf productiedienst van ontwerp, vervaardiging, installatie gevormd aan het zuiveren. Wij leveren 4.3*64m roterende ovens en 3.8*13m balmolens voor Pakistan Lucky Cement Factory, twee uitvoerige reeksen cementproductielijnen voor Myanmar Dragon Cement Factory, 5*74m roterende ovens en 3.8m wind geveegde steenkoolmolens van vier cementproductielijnen voor Nationaal Co. van het de Industriecement, Ltd en het Cementco. van Guangdong Taini (Yingde), Ltd, twee 4.2*13m balmolens voor Binnen het Staal & het Ijzerfabriek van Mongolië Baotou en 4.0*60m de molens van de roterende ovens en 4.6*13m bal van 2,500tpd-cementproductielijn voor Vietnam Caesar Cement Factory. Onze producten verkopen goed niet alleen allen door ons land, maar ook in Rusland, Japan, Korea, Zuidoost-Azië, Zuid-Amerika en Middenafrika. Onze raadsvoorzitter en algemene manager, M. Jia ' Wang, heten warm alle deskundigen, collega's en vrienden welkom overzee om ons bedrijf te bezoeken, en met ons samen te werken.
Beschrijving van gehydrateerde kalkinstallatie
De materiaalsamenstelling van gehydrateerde kalk (calciumhydroxyde) productielijn omvat over het algemeen: grondstoffensilo, kaakmaalmachine, jakobsladder, het voeden silo, schroeftransportband, primaire autoclaaf, secundaire autoclaaf, de collector van het impulsstof, spiraalvormige Transportband, jakobsladder, poederseparator en poedercollector. Over het algemeen, worden de droge en natte productieprocessen gebruikt. Kenmerken van gehydrateerde kalkproductielijn die droog proces gebruikt: 1. Het kan de tijd van de spijsverteringsreactie van ongebluste kalk (CaO) in de autoclaaf controleren. Door geavanceerde PLC gecentraliseerde controle en diverse aanpassingsmethodes, kan het proces van de kalkspijsvertering effectief worden gecontroleerd, en de autoclaaf kan 8-15 minuten bereiken, zodat de ongebluste kalk (CaO) volledig kan worden verteerd. 2. De autoclaaf heeft de goede prestaties van het hittebehoud. Het unieke die ontwerp staat een hoop van hitte toe tijdens de reactie van ongebluste kalk (CaO) wordt geproduceerd om door de hitteomschakelingsregeling over te gaan, zodat de hitte in de reactie volledig kan worden gebruikt, die helpt om de temperatuur van het interne materiaal van de ongebluste kalkspijsvertering te verhogen, en de verteerbaarheid en de reactiesnelheid te verbeteren. 3. Het voeden procesbeheersing.